Nova Alumina pokreće proizvodnju automobilskih tekućina, cilj je tržište EU

Nova Alumina iz Zvornika ovih dana pokreće proizvodnju AdBlue aditiva, antifriza i tečnosti za pranje vjetrobranskih stakala, a prvi korak je usmjeren na vlastite potrebe i lokalno tržište. Direktor kompanije Radislav Filipović rekao je da je riječ o proizvodima namijenjenim automobilskoj industriji te da je krajnji cilj širenje na tržište Europske unije, posebno na zemlje južne i jugoistočne Evrope koje gravitiraju Balkanu.

Filipović je naveo da je u početnoj fazi plan provjera kvaliteta kod nadležnih institucija, nakon čega slijedi postepeno širenje tržišta. Dodao je i da postoji ideja o suradnji s njemačkom kompanijom Liqui Moly. Prema njegovim riječima, trenutni kapaciteti obuhvataju proizvodnju 20.000 tona AdBlue aditiva, 10.000 tona antifriza i 5.000 tona tečnosti za pranje vjetrobranskih stakala.

Kompanija je saopćila i da je posljednjih godina poseban naglasak stavljen na logistiku i skladišne kapacitete. Filipović je naveo da je, zbog brze ekspanzije novih proizvoda u prethodnih deset godina, bilo potrebno osigurati dovoljno prostora za skladištenje i odgovarajuća transportna sredstva. Time, kako je rekao, zaokružuju postojeću paletu proizvoda i logističkih kapaciteta.

U okviru projekta izgradnje pogona za proizvodnju automobilskih tečnosti završeni su radovi na instalaciji kompletne procesne i prateće opreme, a objekat je doveden u završnu fazu. Rukovodilac projekta Jelena Garić, diplomirani inženjer hemijske tehnologije u Službi za istraživanje, rekla je da je u toku uvođenje opreme u rad, kao i pripreme za početak proizvodnje.

Garić je navela da je na poslovima instalacije opreme bila angažovana grupa za izvođenje radova u okviru Sektora mašinskog održavanja, dok su u procesu projektiranja učestvovali članovi Službe za projektiranje i pripremu održavanja. Pogon je projektiran kao savremen i tehnološki integrisan sistem za proizvodnju DEF-a, odnosno AdBluea, rashladnih tečnosti i tečnosti za vjetrobranska stakla, uz visoku razinu automatizacije, sigurnosti i kontrole kvaliteta procesa.

U pogonu su instalirani i sistemi za punjenje auto-cisterni, kao i linije za punjenje IBC kontejnera, što omogućava fleksibilnu distribuciju proizvoda prema zahtjevima tržišta i kupaca. Sljedeći korak je uvođenje opreme u rad i početak proizvodnje, nakon čega kompanija planira postepeno širenje tržišta.